Keďže priemyselná výroba sa rýchlo posúva smerom k vyššej presnosti a flexibilite, rezanie laserom už nie je jediným krokom spracovania. Vyžaduje si to komplexný technologický systém, ktorý integruje materiálové vlastnosti, štruktúru produktu, ciele výrobnej kapacity a požiadavky na kvalitu na vybudovanie systematického riešenia. Vyspelé riešenie laserového rezania má za cieľ pomôcť používateľom dosiahnuť stabilnú kvalitu, vyššiu efektivitu a kontrolovateľné náklady v zložitých aplikačných scenároch prostredníctvom synergie výberu zariadení, optimalizácie procesov, inteligentného riadenia a end{2}}to{3}}koncovej správy.
Prvým krokom pri vývoji riešenia je analýza potrieb a hodnotenie procesov. Rôzne priemyselné odvetvia majú výrazne odlišné požiadavky na predmety, ktoré sa majú rezať: letecký priemysel hľadá presné tvarovanie ultra-tenkých, vysoko{2}}zliatín s vysokou pevnosťou bez tepelného poškodenia; automobilová výroba potrebuje vyvážiť efektívnosť hromadnej výroby s flexibilitou pri prepínaní medzi rôznymi typmi výrobkov; a stavebné stroje kladú dôraz na stabilnú schopnosť prieniku hrubých,-vysokopevných štruktúr. Vývoj riešenia musí najprv objasniť typ materiálu, rozsah hrúbky, zložitosť obrysu a štandardy kvality povrchu. Na základe toho by sa mala vyhodnotiť miera zhody medzi vlnovou dĺžkou lasera, výkonom, kvalitou lúča a platformou pohybu, aby sa predišlo nadbytočnosti alebo nedostatočnosti výkonu spôsobenej konfiguráciou „jedna-veľkosť-hodí-všetkým“.
Výber a konfigurácia zariadení tvoria základnú hardvérovú podporu riešenia. Vláknové lasery sa vďaka svojej vysokej elektro-optickej účinnosti konverzie a vynikajúcej kvalite lúča stali hlavnou voľbou pre-vysokorýchlostné rezanie stredných a tenkých plechov. CO₂ lasery majú stále výhody pri spracovaní ne-kovových a hrubých plechov. Ultrarýchle pevnolátkové-lasery sú vhodné na mikro-obrábanie a aplikácie v oblastiach ovplyvnených nízkou teplotou-. Rezaciu platformu je potrebné vybrať na základe požadovanej plochy a dynamickej presnosti, vybrať portálový, konzolový alebo robotický 3D systém a vybaviť-vysokovýkonným CNC systémom, automatickým zaostrovacím zariadením a vysokopresnými{12}}komponentmi prevodovky. Pomocné jednotky, ako je odstraňovanie a čistenie prachu, vodou-chladená regulácia teploty, stabilizácia tlaku plynu a automatické systémy nakladania a vykladania, sú tiež nevyhnutnými súčasťami na zabezpečenie dlhodobej{15}}stabilnej prevádzky.
Optimalizácia procesov je kľúčovou softvérovou podporou pre úspešnú implementáciu riešenia. Je potrebné vytvoriť databázu zodpovedajúcu materiálom, hrúbkam a parametrom. Optimálny výkon, rýchlosť, poloha ohniska a kombinácie typu plynu a tlaku by sa mali určiť pomocou experimentov a simulácií, aby sa vytvorili opakovane použiteľné šablóny procesov. Pre zložité obrysy a ľahko deformovateľné obrobky je možné zaviesť stratégie premostenia, mikro-spájania a segmentovanej rýchlosti-zmeny na potlačenie tepelnej deformácie a prehriatia. V hromadnej výrobe môžu inteligentné algoritmy vnorenia a vnorenia zlepšiť využitie materiálu a znížiť nečinnosť a čas-spracovania. Kombinácia online monitorovania a uzavretého{8}}riadenia,-kompenzácie kolísania výkonu v reálnom čase, posunu zaostrenia a zmien prúdenia vzduchu zaisťuje konzistentné spracovanie.
Inteligentné a informačné{0}}riešenia rozširujú hranice hodnôt riešenia. Prostredníctvom dátovej interoperability s Manufacturing Execution Systems (MES), systémami riadenia skladu a návrhovým softvérom sa dosiahne bezproblémová integrácia objednávok, procesov, materiálov a zariadení, čím sa skrátia dodacie cykly. Analýza údajov a modely prediktívnej údržby dokážu proaktívne identifikovať opotrebovanie nástrojov, kontamináciu šošovky alebo anomálie chladenia, čím sa znižuje riziko neplánovaných prestojov. Niektoré riešenia môžu tiež integrovať strojové videnie na rozpoznávanie obrysov a automatickú korekciu, čím sa ďalej zlepšuje bezobslužná prevádzka.
Zabezpečenie kvality a riadenie bezpečnosti sú integrované do celého riešenia. V riešení musia byť vopred definované normy environmentálnej kontroly, prvé-postupy kontroly výrobkov a indikátory testovania hotového výrobku-a musia byť vytvorené záznamy o kvalite. Bezpečnostná ochrana musí zahŕňať izoláciu laserového žiarenia,-prevenciu úniku plynu pod vysokým tlakom, elektrické uzemnenie a školenie o ochrane personálu, ktoré tvoria štandardizované prevádzkové postupy.
Riešenia na rezanie laserom vo všeobecnosti nie sú len súborom zariadení, ale projektom systémového inžinierstva riadeným potrebami používateľov, ktorý integruje konfiguráciu hardvéru, databázy procesov, inteligentné riadenie a úplnú{0}}správu procesov. Jeho hodnota spočíva v premene technologických výhod laserového rezania na predvídateľné zlepšenia produktivity a zabezpečenia kvality, poskytuje spoľahlivú podporu pre špičkovú-výrobu, veľkokapacitné{3}}prispôsobovanie a mnoho{4}}rozmanitú, malo{5}}sériovú výrobu a pomáha podnikom dosiahnuť komplexnú optimalizáciu presnosti, efektívnosti a nákladov v tvrdej konkurencii.
